HKH中文全稱為“超高壓超高溫超高速系列反應(yīng)釜中釜”,HKH技術(shù)是利用釜中釜的超高壓、超高溫使分子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再利用超高速剪切破壁技術(shù)將原料分子細(xì)化為微小分子后進(jìn)行超高速乳化反應(yīng)，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耦合劑的必備工藝。

HKH生產(chǎn)工藝可以減小耦合劑分子間距，提高耦合劑的潤滑度，并且通過高速剪切生物細(xì)胞壁，達(dá)到細(xì)化分子，降低過敏率的作用。

傳統(tǒng)的耦合劑生產(chǎn)設(shè)備的攪拌器轉(zhuǎn)速一般在100-300轉(zhuǎn)/分鐘，均質(zhì)器轉(zhuǎn)速一般在500-3000轉(zhuǎn)/分鐘。該類型是通過攪拌或研磨杵在均質(zhì)器內(nèi)轉(zhuǎn)動，達(dá)到分離、混勻、破碎、均質(zhì)的目的，相對HKH生產(chǎn)工藝來說，轉(zhuǎn)速要低得多，因此生產(chǎn)出來的耦合劑質(zhì)量也達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)。

釜中釜由航空航天特種鋼獨(dú)家鍛制，特種鋼的強(qiáng)度高、剛度大、延性好、塑性變形能力強(qiáng)，神舟6號使用的就是釜中釜。

平創(chuàng)醫(yī)療引進(jìn)德國先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，在原有的真空反應(yīng)釜基礎(chǔ)上增加兩個釜中釜，利用釜中釜之間的壓力差，將半成品直接壓入大反應(yīng)釜中，無需通過降壓、降溫的過程，一步完成所有工序，大大縮短了生產(chǎn)時間，提升了10倍以上的工作效率。

釜中釜轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)速/分鐘，可高速剪切生物細(xì)胞壁，使成分達(dá)到微小分子，更利于機(jī)體皮膚吸納，大大降低過敏率10倍以上。

HKH技術(shù)可以細(xì)化分子，讓產(chǎn)品更細(xì)膩，更易貼附肌膚，體感更舒服。生產(chǎn)出來的耦合劑透聲性能提升5倍以上。